Pensinteran terkawal menjamin komponen MIM yang padat, kuat dan berprestasi tinggi. BestPro menguruskan setiap aspek
daripada menyahikat kepada pensinteran untuk konsistensi batch-to-batch dan toleransi ketat automotif, perubatan, elektronik,
bahagian aeroangkasa dan perindustrian.
Proses Pensinteran MIM
Pensinteran MIM menukarkan komponen MIM yang telah dibentuk menjadi komponen padat sepenuhnya dengan sifat mekanikal akhir.
Penyahikat & Pra-Pensinteran: Keluarkan pengikat tanpa herotan dan capai ketumpatan sekata.
Pensinteran: Rawatan haba yang dikawal dengan berhati-hati memadatkan serbuk logam kepada ketumpatan, kekuatan dan yang dikehendaki
kestabilan dimensi.
Pemeriksaan Selepas Tersinter: Komponen diperiksa untuk toleransi, kemasan permukaan dan sifat mekanikal.
Dengan ini bermakna kedua-dua prototaip dan larian volum tinggi menghasilkan hasil yang konsisten sementara masih meminimumkan sekerap dan
pemprosesan semula.
Parameter Pensinteran MIM mengikut Bahan
Perbezaan dalam suhu pensinteran akhir dan masa sampel, bergantung kepada bahan, telah diperhatikan
mempengaruhi sifat dan dimensi mekanikal. Parameter biasa diringkaskan di bawah:
bahan
Suhu Pensinteran Biasa
Masa Pensinteran Biasa
Nota Prestasi Utama
Keluli Tahan Karat (316L)
1,300–1,400°C
2–3 jam
Rintangan kakisan yang tinggi, kemuluran yang baik, dimensi yang stabil
Keluli Aloi Rendah (MIM-4605)
1,200–1,300°C
1.5–2.5 jam
Kekuatan tegangan tinggi, tahan haus, sesuai untuk bahagian galas beban
Aloi Titanium
1,150–1,250°C
2–4 jam
Ringan, biokompatibel, mengekalkan kekuatan tinggi
Tembaga
1,000–1,050°C
1–2 jam
Kekonduksian haba dan elektrik yang sangat baik
Keluli Alat
1,250–1,300°C
2–3 jam
Kekerasan tinggi selepas pensinteran, sesuai untuk acuan dan perkakas
“Pensinteran diperhalusi berdasarkan bahan mengikut bahan untuk mencapai prestasi mekanikal, ketepatan dimensi dan
konsistensi kelompok.”
Sebelum & Selepas Pensinteran
Tonton perubahan bahagian melalui pensinteran MIM: Daripada bentuk acuan kepada bentuk hampir bersih kepada produk ketepatan tinggi selepas penuh
ketumpatan.
Hantarkan kepada kami lukisan atau keperluan bahagian anda. Jurutera kami akan membantu dengan: Analisis DFM untuk kebolehkilangan dan kecekapan kos Pemilihan bahan dan kemasan yang optimum Mencadangkan proses pensinteran yang optimum mengikut saiz kelompok
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy